生产型冻干机符合现代工业可持续发展的要求

　　生产型冻干机采用压缩机和环保制冷剂，配合优化的传热结构，既加快了预冻速度又降低能耗。大面积的冻干区域支持批量处理，提升生产效率；广泛应用于制药、化工、食品等领域，无论是抗生素、疫苗等生物化学类制品，还是水果、肉类等食品原料均可适用。
 

　　整个过程无废水排放，且通过回收装置可减少溶剂损耗，符合现代工业可持续发展的要求；配备智能控制系统，实时监测温度、真空度等参数，确保各批次产品质量一致性，降低人为操作误差风险。在低温环境下操作避免了高温导致的蛋白质变性、酶失活等问题，能完好保存食品、药品中的活性成分及营养成分，复水性强，重新加水后可迅速恢复原有状态。
 

　　生产型冻干机的测定步骤：
 

　　1.参数设定与准备：确定关键工艺参数，如产品温度、压力、干燥时间等，这些参数对冻干效果至关重要。同时选择合适的测量工具，例如热电偶用于监测温度，压力传感器用于检测真空度等。
 

　　2.预冻阶段监测：将样品冷冻到设定的温度之后并保持1～2小时，确保物料冻结，为后续抽真空干燥做准备。在此期间可通过测量工具实时监控温度变化情况，保证预冻充分。
 

　　3.升华干燥过程跟踪：启动冻干程序后，持续观察和记录设备的运行状态，包括板层温度波动及均匀性、真空度的变化等。例如在特定条件下(如导热油入口温度设为-40℃)，待进出口温度平衡后，需持续运行30分钟以上来考察设备性能。
 

　　4.结束判断：可采用压力检测法来判断冻干是否完成。具体操作是在冻干结束前关闭冻干箱与冷凝器之间的真空阀门，观察30~60秒内冻干箱内压力的回升情况。若箱体无泄漏且关闭1分钟后压力上升小于1pa，则表明残余水分约在0.5 ~2之间，此时可认为冻干过程基本结束。
 

　　5.验证与校验：完成冻干后，进行必要的验证测试，如运行SIP程序(灭菌温度121℃，灭菌时间20 min)，并进行多次重复测试。之后使用温度探头进行后校验，校验点设置为121℃，读取偏差应<0.5℃。