冻干机维护保养指南

一、日常维护保养

（一）清洁与消毒

1. 清洁：

每次使用后，应立即清洁冻干机的冻干腔室、隔板及托盘等部件，避免残留物腐蚀设备或污染后续样品。使用干净的软布或海绵，沾取温和的清洁剂（如75%的酒精或专用消毒剂）进行擦拭，但需注意避免使用腐蚀性溶剂。清洁完成后，务必擦干干燥腔室，防止水分残留。

2. 消毒：

定期对冻干机内部进行深度消毒处理，特别是干燥室和冷凝器等关键部件，以清除可能存在的微生物，防止污染样品。

（二）检查密封性

1. 门封条检查：

每次使用前，仔细检查冻干机腔室门密封圈是否完好，查看有无裂纹、老化或变形现象。若发现密封圈损坏，应及时更换，以确保冻干腔室的密封性，维持腔内的真空度和温度稳定性。

2. 真空度检测：

在启动真空泵后，观察真空度下降的速度。如果真空度无法达到设备规定的标准，或者下降速度过快，需仔细排查是否存在泄漏点。可使用专业的检漏设备或方法，对冻干机的真空系统进行全面检查，包括各管路、阀门、连接处等，确保系统的密封性。

（三）真空泵维护

1. 油位与油质检查：

每次使用后，通过真空泵上的油窗检查真空泵油的状况及油标高度。如果油标低于下限，应及时加油。同时，观察油质是否清澈透明，若油质浑浊或乳化（含水），需立即更换新油。对于短时停机的情况，要确保泵内油液能够覆盖内部零件，起到保护作用；而对于长期停用的真空泵，则应排空旧油，防止油质变质对泵造成损害。

2. 定期更换真空泵油：

根据冻干机的使用频率和厂家推荐，常规使用建议每3 - 6个月更换一次真空泵油。如果设备处于高频率使用状态，或者处理的样品含水量较高，应适当缩短更换周期。更换真空泵油时，需先排空旧油，然后清洗泵体，最后注入厂家指定型号的新油，确保真空泵的润滑性能良好，延长其使用寿命。

二、定期维护保养

（一）制冷系统

1. 制冷剂检查与补充：

定期监测制冷剂的压力，观察其是否在正常范围内。如果制冷剂压力出现异常波动，可能是系统发生了泄漏或压缩机出现故障。此时，应联系专业维修人员进行检查和维修。同时，通过液管视镜观察制冷剂是否有气泡，若气泡较多，说明制冷剂不足，需及时补充。

2. 冷凝器清洁与除霜：定期清理冷凝器表面的灰尘和污垢，确保其散热良好。可以使用压缩空气或软毛刷进行清洁，避免使用硬物刮擦，以免损坏冷凝器的散热片。对于有自动除霜功能的设备，要检查除霜功能是否正常运行；若设备无自动除霜功能，则需在停机后手动除霜，防止冰层过厚影响制冷效率。

3. 压缩机检查：

检查制冷压缩机的运行状态，包括其声音、振动情况以及高压压力、高压排气温度、油压压力、压缩机的回霜程度、运行电机的电流等运行工况参数。正常运转时，压缩机声音平稳、振动较小，各项参数应在规定的范围内。若发现异常噪音、剧烈振动或参数超标，应及时联系专业维修人员进行处理，避免损坏压缩机。

（二）电气系统

1. 线路检查：定期查看冻干机的电气线路，检查电线是否有破损、老化现象，插头和插座是否接触良好，各电气元件是否有过热、烧焦的痕迹。若发现问题，应立即切断电源，由专业电工进行维修，防止因电气故障引发安全事故。

2. 电器元件检查：检查电气控制系统中的各个元件，如继电器、接触器、传感器等，确保它们的工作状态良好。查看元件的接线是否牢固，有无松动或氧化腐蚀的情况，并及时紧固或更换受损的零件，以保证设备的正常运行。

3. 控制室清洁：保持冻干机控制室的清洁，避免灰尘和污垢堆积影响控制设备的散热和运行性能。同时，要确保控制室处于适当的温度和相对湿度范围内，为计算机等控制设备提供良好的运行环境，防止因环境因素导致控制系统的故障。

（三）其他部件

1. 橡胶件检查与更换：

每月检查冻干机的所有橡胶阀和密封垫，查看其是否出现老化、变形及损坏等情况。如果发现橡胶件有损坏，应及时更换，以确保设备的密封性和正常运行。

2. 传感器校准：按照设备使用说明书的要求，定期对冻干机的温度传感器、真空传感器、压力传感器等关键部件进行校准，确保其测量精度。校准工作建议由厂家或专业技术人员操作，以保证校准的准确性和可靠性，从而保障冻干工艺的稳定性和产品质量。

三、长期停用维护

1. 设备清洁与干燥：

在长期停用前，应对冻干机进行全面的清洁和干燥处理。排空腔室、冷凝器及管道内的残留水分，防止腐蚀或微生物滋生。断开电源，覆盖防尘罩。

2. 真空泵保护：排空泵内旧油并清洗，注入少量新油后手动盘转泵轴数次，形成保护膜。

3. 环境控制：设备存放于干燥、通风环境，避免高温或潮湿。

四、注意事项

1. 安全操作：维护前务必断电，佩戴防护手套/眼镜。

2. 耗材更换：定期更换空气过滤器（如有）、密封圈等易损件。

3. 记录日志：详细记录每次维护时间、内容及异常情况，便于故障追溯。

4. 专业服务：涉及制冷剂、电路板等复杂维修时，联系专业技术人员。

综上：

通过规范的维护保养，可显著降低冻干机的故障率，确保冻干工艺的稳定性和样品质量。建议企业参考设备手册并结合实际使用情况制定个性化维护计划。