技术文章
一、温度控制
预冻温度:需达到并稳定在极低温度,如-50℃以下,以快速冻结外泌体样本,防止其在冷冻过程中形成大的冰晶,从而保护外泌体的结构完整性。
预冻速率可控:根据外泌体的特性可以间接选择合适的降温速率。
搁板温度范围:应覆盖从-55℃至+65℃,以便在不同的冻干阶段提供适宜的温度条件,确保外泌体在冻干过程中既能充分冻结,又能有效升华干燥。
温度控制精度:控温精度需在±1℃以内,以保证冻干过程中外泌体稳定性和重复性。
二、真空系统
极限真空度:空载时极限真空度≤1Pa,甚至更低,以加快升华干燥速度。
真空泵性能:抽气速率快,能在30min时间内将干燥箱内气体从大气压抽至真空度10pa以下。
真空系统气密性:需进行真空泄漏率测试,出厂测试标准至少为0.025 Pa·m³/s ,确保外泌体冻干过程中真空度的稳定性,防止外界气体进入影响冻干效果。
三、冷阱性能
捕水能力:冷阱捕水能力≥10kg/24h,以满足大规模外泌体冻干时产生的水蒸气量。
冷阱降温速率:冷阱降温速率要快,需在20℃降温至-40℃的时间≤30min,且最终冷阱温度在-75℃以下。
四、需根据产量需求匹配冻干机规格
冻干面积:根据散装物料可装量、西林瓶的装载数量和装载高度选择合适的冻干面积,建议小试规模选择0.2-0.5㎡,中试规模选择1㎡-3㎡,大规模生产5㎡-10㎡等。
五、生物安全性
洁净度:整机材质为304或316L不锈钢,箱阱分离式,洁净度高,符合GMP标准,可保证冻干过程在无菌环境中进行。
灭菌功能:冻干生产设备需具备灭菌功能,如高温蒸汽灭菌(121℃/30min)或过氧化氢熏蒸,无菌保证水平(SAL)<10⁻⁶。
六、自动化程度
减少人工过程干预:具备程序化控制功能,可预先设定冻干工艺参数,实现自动化冻干操作。
七、工艺适应性
晶点测试:需配备共晶点温度测试功能,以确定外泌体最佳的预冻温度。
八、其他
压盖装置:需配备自动压盖装置,满足设备在干燥箱内真空压塞。
冻干机应具备良好的稳定性和耐用性,使用寿命在10年以上,且可连续长时间运行。